凯昇鸿星-等温正火退火炉（等温正火退火炉山g）

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1、回火：水冷；正火：空冷；淬火：根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。退火：冷却方式是缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。

2、正火与退火的主要区别在于温度，冷却速度，使用效果，周期。正火的温度较高，退火的温度较低。正火的冷却速度比退火的冷却速度快。正火的周期短，操作方便；退火的周期长，操作较麻烦。

3、正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

4、正火：使用空气冷却方式，将钢构件加热到Ac3温度以上3050℃后，保温一段时间出炉空冷。淬火是根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。退火采取缓慢冷却的冷却方式。

正火与退火区别：正火的冷却速度较退火快，得到的珠光体组织的片层间距较小，珠光体更为细薄，目的是使钢的组织正常化，所以亦称常化处理。例如，含碳小于0.4%时，可用正火代替完全退火。

正火的温度较高，退火的温度较低。正火的冷却速度比退火的冷却速度快。在渗碳处理以后，正火能消除网状渗碳体，退火则不能对含碳量在0.25X以下的钢，正火后可提高硬度，改善切削加工性能，退火却做不到。

正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

正火，回火，退火，淬火的区别在于工艺不同、材料组织变化不同、材料性能改变结果不同。

等温正火退火炉（等温正火退火炉山g）

正火的冷却速度较退火快，得到的珠光体组织的片层间距较小，珠光体更为细薄，目的是使钢的组织正常化，所以亦称常化处理。例如，含碳小于0.4%时，可用正火代替完全退火。

退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺，主要用于改善材料的切削加工性能。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，也可以做为最终热处理。

正火的主要应用范围 ①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理（淬火＋高温回火）作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

正火：将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能。

柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。正火后的组织：亚共析钢为铁素体+珠光体，共析钢为珠光体，过共析钢为珠光体+少量渗碳体。

正火等温正火退火炉：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上等温正火退火炉的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织等温正火退火炉的热处理工艺。

正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上3050℃后，保温一段时间出炉空冷。

目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

退火：解释：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。应用：用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。

正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

正火：使用空气冷却方式，将钢构件加热到Ac3温度以上3050℃后，保温一段时间出炉空冷。淬火是根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。退火采取缓慢冷却的冷却方式。